1.使用雙手（shǒu）固定扳手時，用力的方向不（bú）應弄反
銑工使用雙頭固定扳手時，應（yīng）按螺母的對邊間距的尺寸選用相（xiàng）應尺寸的（de）扳手。緊固螺母時，用力方向不要弄反（fǎn），應朝著雙頭固定扳手的副鉗口的方向將螺母旋緊
2.使用活絡扳手時，用力的方向不能弄反
在維修數控銑床時，銑工使用（yòng）活絡扳手，用力的方向不能弄反，應朝向活動鉗口（kǒu）的方向將螺母旋緊
3.使用內六角扳手時，不允許（xǔ）扳手從（cóng）螺釘的內六角孔中滑出
銑工使用（yòng）內六角扳手時，由於螺釘（dìng）頭的內六角（jiǎo）孔（kǒng）的深度有限，操作時要注意按緊扳手旋鈕，不要讓內六角扳（bān）手（shǒu）從（cóng）螺釘（dìng）頭的（de）內六角孔中滑出，以免損壞扳（bān）手和螺釘頭的（de）內六角孔
4.使用螺（luó）旋旋具時，不允許旋具的刀口從螺釘頭溝槽中滑出
在維修數（shù）控銑床，銑工使用螺旋旋具時，應將旋具的刀口伸入螺釘頭（tóu）的溝槽內，刀口頂部緊頂在螺釘頭的溝（gōu）槽內的底部，再（zài）用適（shì）當的（de）扭力轉動手柄將螺釘旋緊。避免旋具刀口從螺釘頭的溝槽中滑出，以免損壞螺釘（dìng）溝槽。
5.使用錘子時，不允許（xǔ）砸傷工件表麵
在數控銑床裝配或維修時，銑工（gōng）使用的錘（chuí）子有木質、銅質（zhì）和鋼質。錘子（zǐ）主要是在裝夾工件時（shí）敲擊用，其中木質和銅質的錘子是用於敲擊已加工表麵，鋼質（zhì）錘子是用於非常重要部位的。使用錘子時右手滿握錘炳揮（huī）動，敲擊工件使其貼緊定位基（jī）準。在敲擊已（yǐ）加工表麵（miàn）時，注意切勿砸傷工件表麵。
6.數控銑床使用的平行墊鐵不能移作（zuò）他用
數控銑床使用的平行墊鐵（tiě）上下平麵應（yīng）平行，表麵平整，並應具有一（yī）定的硬（yìng）度和精度。使用時，要根據工（gōng）件（jiàn）的尺（chǐ）寸和夾具的要求選擇適當尺（chǐ）寸的墊鐵。注意：墊鐵不得作為鐵貼或其他用途，以防止其變形和損（sǔn）傷墊鐵表（biǎo）麵
7.銑工校正平口鉗在數控銑床工作台上的位置（zhì）時，其基準不能（néng）隨（suí）意選定
.銑工校正平口鉗在數控銑床工作（zuò）台上（shàng）的位置，一定要以平口鉗的固定鉗口為基準，不得隨意選定其他部位作為基準。
8.銑削工（gōng）件裝夾在平口鉗上的位置不容忽視
為了（le）使洗削（xuē）的工件夾（jiá）緊可靠，應使工件與鉗口的接觸麵盡肯能的大一些。
銑削的工件安（ān）裝在平（píng）口鉗上，不宜高出鉗口過多。以（yǐ）免工件在（zài）銑削（xuē）加工過程中產生變形。必（bì）要時可以在倆（liǎng）個鉗口處墊（diàn）墊板
裝夾較長的工件時，可以使用兩個（或多個）平口鉗同時裝夾，這樣（yàng）既可（kě）以保證工件有靠譜的夾緊，又可（kě）以（yǐ）防止因工件伸出過長，在銑削加工過程中產生震動。
9.平口鉗本身的精度不容忽視
在（zài）銑削加工相互（hù）平行或相互（hù）垂直的工件表麵時，如果平口鉗本身（shēn）的精度不高，可以在工件與固定鉗（qián）口之間或工（gōng）件與平口鉗水平導軌之間加墊適當厚度的紙片或薄銅（tóng）片，以提高工（gōng）件的（de）安（ān）裝精度。
銑（xǐ）工使用的（de）平（píng）口鉗，在使用前後均應及（jí）時清除（chú）油（yóu）垢、灰塵和切削，以免影響（xiǎng）工件的定位（wèi）和夾緊的精（jīng）確度。
10.銑削加工時，銑削水平分力（lì）的方向不宜指向活動鉗口
在操作數控（kòng）銑床的銑削加工時，銑削水平分力的方向不宜指向活動鉗口，應（yīng）使其指向固定（dìng）鉗口，以保證在銑（xǐ）削加工過程中工（gōng）件不至鬆動
11.用平口鉗裝（zhuāng）夾工件時，應注意防止（zhǐ）夾傷工件和鉗（qián）口
在夾持工件上表麵粗糙度值較小的表麵時，工件表麵與活動鉗口之間應加裝墊片，以防止工件表麵被夾傷或劃傷；在夾持（chí）毛坯的粗糙表（biǎo）麵時，也應在（zài）工件表麵與活動鉗口之間加裝墊片，這樣既可以保（bǎo）護鉗口，又（yòu）能提高工件的裝夾剛性。
12.銑床夾具常用夾緊機構的選用原則不容忽視
在（zài）操作數控銑床銑（xǐ）削加工過（guò）程中，銑刀作用在（zài）工件上的切削力是比（bǐ）較大的。如果工件裝夾得不牢固，工件在切削力的作用下就會產生震動，結果會使銑刀折斷（duàn），還可能使刀杆、夾具和工件受到損壞，甚至（zhì）還可能發生人身事故。所以一定要把（bǎ）工件裝夾得牢固可靠。同時還要求把工件安裝在正確的位置上，否（fǒu）則將會（huì）影響銑削加工質量。因此，裝夾好工件是銑削加工（gōng）的一項重要工作，不可忽視。
夾具在（zài）對工件夾緊的過程中，夾緊作用的好壞會影響加工工件的加工精度、表（biǎo）麵粗糙度以及輔助加（jiā）工時（shí）間等。因（yīn）此，夾緊機構一（yī）般（bān）應滿足以下基本要求：
（1）夾緊力（lì）應不至改變工件（jiàn）定位時所（suǒ）處的正確（què）位置，主要夾緊力的方向應垂直於主要定位基準，並且（qiě）作用在夾（jiá）具的固定（dìng）支承上。
（2）夾緊機構應能調節夾緊力的大小。夾緊力的大（dà）小應能保證（zhèng）加工過程中工件的位置不至發生移位。夾緊（jǐn）力要適當，在考慮夾具（jù）結構時，應盡量以較（jiào）小（xiǎo）的夾緊力達到夾緊的目的。
（3）夾緊力使工件產（chǎn）生的（de）變形和表麵損傷應不超過所（suǒ）允許的範圍（wéi）。夾緊（jǐn）力的方向、大小、作用（yòng）點都應使工（gōng）件變形（xíng）最小。
（4）夾緊機構應具有足夠的夾緊行程，還用具有夾緊和鬆開（kāi）的動作快捷、操作方便、體積小和安全等優點，並且具有足夠的（de）強度（dù）和剛性。
13.不允許直接用工件的（de）粗糙表麵作（zuò）為（wéi）定位基（jī）準
已經有粗糙加工表麵的工件，用工件的粗加工表麵作為定位基（jī）準，用平口鉗裝夾，並使基準麵（miàn）前向固定鉗口時，在工件和活動鉗口之間必須放置一根圓棒，通過圓棒將工件夾緊，以保證（zhèng）工（gōng）件基準麵與固定鉗口緊密貼合（hé），切忌（jì）不通過圓棒直接將工件夾緊
14.使用平口（kǒu）鉗夾緊工件時，夾（jiá）緊力不能任意加大
在操作數控銑床中，銑工使用平口鉗時，夾緊力不得隨意施加，也（yě）不允許隨意加長平口鉗的手柄，更不（bú）允許敲擊平口鉗的手柄（bǐng）。應根據工件的材料、結構、形狀（zhuàng）來確定（dìng）適當大小（xiǎo）的夾緊力。
15.裝夾工件時，靜止用鐵錘敲擊工件
如果將工件的基準麵靠向鉗體導軌免時，應在工（gōng）件和導軌之間要墊一對平行墊鐵，為了使工件的基（jī）準麵與（yǔ）導軌麵保持平（píng）行並貼緊，在稍微夾緊後應用（yòng）銅錘或木錘輕輕地敲擊工件，使工件貼緊墊鐵、切忌用（yòng）鐵錘（chuí）敲擊！
16.銑（xǐ）削（xuē）斜麵時（shí），工件裝夾的（de）方向（xiàng）不容忽視
用數控銑床工作台（tái）上的平口鉗（qián）裝夾工件時，按劃線校正安裝工件。這種方法適宜於加工（gōng）較小型的工件，裝夾時要（yào）切記注意裝夾（jiá）方（fāng）向，必須使鉗（qián）口與（yǔ）進給方向垂直，切記鉗口方向與進給方向平（píng）行，以免由於銑削力的作用使工件移動
17.選擇夾緊部位，不應使工件產生較大的變形
在銑削工（gōng）件上端的槽時，如（rú）果加壓部位在（zài）工（gōng）件槽口的上端，銑削時槽（cáo）口上端因（yīn）受夾緊力變形，而銑去較多的金屬，加工後從角鐵上卸下工件，槽口上端的彈性恢複（fù），會使槽口張開，而導致工件報廢。夾緊位置如選（xuǎn）在（zài）槽口的下部，可以避免變（biàn）形。
18.用周銑法（fǎ）加工垂直麵（miàn）時，工件的裝夾不容忽視（shì）
用周銑法加工垂直麵時（shí），在平（píng）口鉗上（shàng）裝夾工（gōng）件，工件的基準麵要與固定鉗口緊密貼合，禁忌有不貼合的情（qíng）況。可（kě）以修去毛刺、擦淨固定鉗口和基準麵，並在活動鉗口處放置（zhì）一根圓棒或放置一條（tiáo）窄長而較（jiào）厚的銅片（piàn）等措施使之貼合。平口鉗固定鉗口與工作（zuò）台的不垂直也將影響其加工質量。因此，首先要檢測出固定鉗口的誤差值，然後在固定的（de）鉗口處墊銅片或紙片，銅片和紙片的厚（hòu）度根據測得的鉗（qián）口上下差值而定，將銅片（piàn）墊在固定鉗口與鉗口鐵之間，也可以將鉗口鐵卸（xiè）下並按上、下誤差的數值磨準後重新裝上。
19.用周銑法加工平麵時，工件的裝夾不容忽視
用周銑法加工平麵時（shí），一般是在臥（wò）式數控銑床上進行加工，用（yòng）平口（kǒu）鉗裝夾。裝夾時主要是要使基準（zhǔn）麵（miàn）與工作台台麵平行。因此，要在平口鉗（qián）導軌與基準（zhǔn）麵之間（jiān）墊二塊厚（hòu）度相等的平（píng）行墊鐵（tiě）。這種加工方式比較容易（yì）產生平行度不準確的情況。為了避免基準（zhǔn）麵與工作台台麵不平行，必須注（zhù）意以（yǐ）下幾個方麵（miàn）：兩快平行墊鐵的厚度一定要相等；平行墊鐵、工件、導軌（guǐ）之間切忌有異（yì）物；活動鉗口在夾緊時，嚴防產生上（shàng）翹；工作貼住固（gù）定鉗口的平麵與基準麵一定要（yào）垂直；平口鉗的導軌麵與工（gōng）作台台麵一定要平行。
20.在數控銑床使用壓板裝夾工件時，其操作方法不容忽視
對中型或（huò）大（dà）型和形狀比較複雜又不太大的工作，一般都可以利用壓板將工件直接裝夾在（zài）銑（xǐ）床工作台台麵上進（jìn）行銑削加工，當使用壓（yā）板裝夾工（gōng）件時，應注意下列事項：
（1）將工件的銑削（xuē）部位一（yī）定要讓出來，切忌（jì）被壓板（bǎn）壓住，以免妨（fáng）礙銑削加工的正常進行。
（2）壓板墊鐵的高度要適合，防止壓板和工件（jiàn）接觸不良。
（3）裝夾薄壁工件時，夾緊力的大小要適合。
（4）螺栓要盡量（liàng）靠近（jìn）工作（zuò），以增大（dà）夾（jiá）緊（jǐn）力。
（5）在工件的光潔表麵與壓板之間，必須放（fàng）置銅墊片，以免損傷工件表麵。
（6）工件受壓處（chù）不能懸空，如有懸空處應墊實。
（7）在銑床工作台麵上直（zhí）接裝夾毛坯工件時，應（yīng）在工件和工作台台麵之間加墊紙（zhǐ）片或銅片。這樣不但可以保護銑床工作台（tái）台麵，而且還可以增加（jiā）工作台台麵和工件之間的摩擦力，使工件夾緊牢固可靠。
21.在銑床上使（shǐ）用平口虎鉗裝夾工件（jiàn）時，其操作方法不容忽視
用平口虎鉗安裝（zhuāng）在數控銑（xǐ）床工作台台（tái）麵上（shàng）時，首先應該注意仔細地清（qīng）除工作（zuò）台麵及平口虎鉗地麵上的汙物和毛刺。用於裝夾較長的工件時，其鉗口應（yīng）與主軸垂直。在立式（shì）銑床（chuáng）上（shàng）要與進給方向一致。用於裝夾（jiá）較短的工件時，應使鉗口與進給方（fāng）向垂直（zhí）比較（jiào）好。在粗銑和（hé）半精銑時，要使銑削力指向固定鉗口，因為固定鉗口比較牢靠。工件在平口虎鉗上裝（zhuāng）夾時，還應（yīng）注意以（yǐ）下事項（xiàng）：
（1）裝（zhuāng）夾工（gōng）件時，必須將工件的基準（zhǔn）麵緊貼固定鉗口或導軌麵；在鉗口平行與刀杆的情況下，承受銑削力的鉗口必須是固定鉗口。
（2）工件的銑床加工餘量層必須高出鉗口，以免銑刀觸及鉗口，以致銑壞（huài）鉗口和損壞銑刀。如果工件（jiàn）低於鉗口平麵時，可以（yǐ）在工件下麵墊放適（shì）當厚度的平行墊（diàn）鐵（tiě），墊鐵應具有合適（shì）的尺寸和（hé）較小的表麵（miàn）粗糙度值。
（3）工件在平（píng）口虎鉗上裝夾的位置應（yīng）適當，使工件裝夾後（hòu）穩定固定可靠，不（bú）至在銑削力的作用下（xià）產生移動。
22.銑削軸類工件時，其（qí）裝（zhuāng）夾（jiá）方法不容忽（hū）視
（1）用機用（yòng）平口虎（hǔ）鉗裝夾工（gōng）件的方法，其（qí）優點是裝夾方便（biàn）。但鍵槽的中心（xīn）位置會隨（suí）著工件直徑的大小而改變
因此，當一批工件的直徑偏差較（jiào）大時，工件中心的偏差也隨著變大。這種裝夾方法隻適用於單件生產或直（zhí）徑公差要求比較嚴的工（gōng）件批量（liàng）生產（chǎn）。
（2）用V形架和壓（yā）板裝夾工件（jiàn）的方法。使工件的中心必定在V行角的平行線上
當工件直徑變化時，工件中心隻會在V行（háng）角的（de）平分線上下變動。因此（cǐ），當銑刀的軸線式對稱線與V行角的平分線對準後，就能保證鍵（jiàn）槽的對稱度。這種裝夾方法對鍵槽的深（shēn）度（dù）會有影響，但是鍵槽深度的要（yào）求一（yī）般不會（huì）很高（gāo），所以用V行架裝夾工件的方法（fǎ）是銑削加工（gōng）時比較常用的方法。加工細長軸上的（de）鍵槽時，可將工件直接用（yòng）壓板裝夾（jiá）在工作台的T行槽口上，其槽口的倒角（jiǎo）可（kě）以代替V行架。
（3）用軸用虎鉗裝夾工件（jiàn）時，起定（dìng）位作用的是一個V形架
所以其定位原理與V形架裝夾的原理相同，軸用虎鉗能同時把工件定位和夾（jiá）緊，裝卸也比（bǐ）較方便（biàn）。
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