采用91精品国产综合久久久久久精（jīng）機的機床時順銑時，首先要求機床具有間隙（xì）消除機構，能可靠地消除工作（zuò）台進（jìn）給絲杆與螺母間的間（jiān）隙，以防止銑削（xuē）過程中產生的振動。如果工作台是由液壓驅（qū）動則最為理（lǐ）想。數控機床一般采用順銑，手工操作的銑床一般采用（yòng）逆銑（xǐ）。其次，要求工件毛坯表麵沒有硬皮，91精品国产综合久久久久久加工中心（xīn）工藝係統要有足夠（gòu）的剛性。如果以上條件能夠滿足時，應盡量采用順銑。切削用量（liàng）的（de）確（què）定切削用量包括切削深度（背吃刀量）、主軸轉速（切（qiē）削速度）、進給量。對於不同的加工（gōng）方法，需要選擇不同的切削用量，並應編人程序單內。合理選擇切削用量的原則（zé）是：粗（cū）加（jiā）工時，一般以提高生產率為主，但（dàn）也應考慮經濟性和加工成本首先選取盡可能大的（de）背（bèi）吃刀量；其次要根據機床動力和剛性的（de）限製（zhì）條件等，選取盡可能大的進給量；最（zuì）後根據刀具耐用度確定最（zuì）佳的切削速度（dù）。半精加工和精加工時，應在保證加工（gōng）質量的前（qián）提下，兼顧切削效（xiào）率、經濟性和加工成本（běn）。首先根據粗加工後的餘量確定背吃刀量；其次根據（jù）已加工表麵的粗糙度要求，選取較小的進給量；最後在保證刀具耐用（yòng）度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。

具體數值（zhí）應根據機床說明書、切（qiē）削（xuē）用量（liàng）手冊（cè），並結合經驗而定。

①切削深度dp。主（zhǔ）要根據機（jī）床、夾具、刀具和工件（jiàn）的剛度來決定（dìng），在剛度允許的情況下，應該以最小的次數切除（chú）加工餘量，最好一次切盡餘量，以提高生產率。在數（shù）控機床上，精加工餘量（liàng）可小（xiǎo）於普通機床，一般0．2—0．5mm。

②主軸轉速，1（r／rain）。主要根據允許的切削速度oc（m／min）選取。數控機床式中，wc為切削速度，由刀具的壽（shòu）命決定；D為工件或刀具直徑，mm。主軸轉速n要根據計算值在機床說明書中選取標準值，並填人程序單中。

③進給量（mm／r）或進給速度（mm／min）。它是數控加工切削用量中（zhōng）的重要參數，主要根據零件的加工精度和表麵粗糙度要求以及刀具、工件的（de）材料性質選取。影響切削速度的因素很多，加（jiā）工中心概括起來有如下（xià）幾點。

a．刀具材質。刀具材料不同，允許（xǔ）的最高切削速度也不同（tóng）。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化鎢刀具（jù）耐高溫切削速度（dù）可達100m／min以上，********的耐高溫切削（xuē）速度可高達1000／min。
b．工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具（jù）切削速（sù）度（dù），同一刀具加工（gōng）硬材料時切削速度需降低，而加工（gōng）較軟材料時切削速度可以提高。c．刀具壽命。刀具（jù）使用時間（壽命）要求長，則應采用較低的（de）切削速率。反之，可采用較高的切（qiē）削速度。
c．切削深度與進給量。切削深度（dù）與進給量大，切削抗（kàng）力也大，切削熱（rè）會增加，數控機床故切削速（sù）度應降低（dī）。
d．刀具的形狀。刀（dāo）具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度（dù）的選取。
e．切削液使用。在（zài）切削時使用切削液，可有效降低切削熱，從而提高（gāo）切削速度。
f．91精品国产综合久久久久久精機機床性能。機床剛性好、精度高可提高（gāo）切削速度；反之，則需降低切削速度。
切削深度（dù）主要受機床剛度的製約，在機床剛度允許的情況下，盡可能取大值（zhí），如果不受（shòu）加工精度的限製，可以使切削深（shēn）度等（děng）於零件的加工餘量。這樣可以減少走（zǒu）刀次數。進給量（mm／r）或進給速度（mm／rain）要根據零（líng）件的加工精度、表麵粗糙（cāo）度、刀具和工件材料來（lái）選。加工中心最大進給速度受機床剛度和進給驅動及數控係統的限製（zhì）。編程員在選取切削用量時，一定要根據（jù）機床說明書的要求和刀具壽命（mìng），選擇適合機床特點及刀具最佳（jiā）壽命的切削用量。當然也可以憑（píng）經驗，采用類比法宋確定切（qiē）削用量。不管用什麽方法選取切削用量，應該要保證刀（dāo）具的壽命能完（wán）成一個零件的加工，或（huò）保證刀具壽命不低於一（yī）個工作班次，最少也不（bú）能低於半個班次的時間。